Los sistemas VDi y NDi de Leybold son productos estandarizados listos para entregarse. NDi es un equipo de vacío plug-and-play mientras que VDi es un sistema de bombeo inteligente con refuerzo.
Conoce más sobre estos sistemas de control de vacío con bombas inteligentes.
Contenido de este artículo:
Ventajas de estos sistemas Leybold
Modelos de vacío inteligente
Casos de éxito
Ventajas de estos sistemas Leybold
Algunas de las excelentes características de estos sistemas son:
- Listos para entrega.
- Funciones para mejorar la experiencia del usuario.
- Comunicación en la nube a través de GENIUS.
- Control directo a través de varios dispositivos.
- Arranques/paradas de bombas múltiples.
- Control de presión (para NDi y VDi + Energy Saver).
Modelos de vacío inteligente
Sistema VARODRY VDi
- Bombeo inteligente con refuerzo.
- Dos tamaños disponibles: VD200i / VD400i.
- Preparado para booster.
- Uso eficiente de energía.
- Bajo costo total de propiedad.
- Basado en el rendimiento.
- Ahorro de energía adicional con el kit de ahorro de energía.
Sistema NOVADRY NDi
- Sistema de control de vacío inteligente plug-and-play.
- Dos tamaños disponibles: ND400i / ND600i.
- Aspiradora central inteligente con ahorro de energía.
- Tecnología seca sin PFPE.
- 100% libre de aceite.
- Tornillo seco robusto.
Casos de éxito
1.- Sistema NOVADRY ND 600i - Empacado de Carne Fresca
La carne fresca a menudo se empaca al vacío. Esta aplicación suele cubrir su demanda de vacío con bombas individuales o sistemas de control de vacío.
Desafíos del proceso:
- Vapor de agua.
- Revisión y mantenimiento costosos de sus máquinas.
Solución Leybold:
- Se reemplazó el equipo con un sistema inteligente ND 600i.
- Ahorros de energía y costos a través del control inteligente de la presión del proceso.
- Fácil implementación y puesta en marcha.
- Bajo costo de mantenimiento.
2.- Sistema NOVADRY ND 600i - Envasado en atmósfera modificada
En el envasado en atmósferas modificadas se utiliza vacío para aumentar la vida útil mediante el uso de gases especiales (O2).
Desafíos del proceso:
- Vapores de agua que ingresan a la bomba.
- Bombeo de oxígeno (los RVP se usan con aceite PFPE).
Solución Leybold:
- Se reemplazó el equipo antiguo con el sistema de control de vacío ND 600i.
- Ahorro de energía y costos gracias al control inteligente de la presión del proceso.
- Sin costos de aceite PFPE por su diseño 100% libre de aceite.
- Reducción de su huella ambiental.
3.- Sistema VARODRY VD 400i - Purificación de aceite
Purificación, limpieza y desgasificación del aceite de sellado mediante sistemas de vacío.
Desafíos del proceso:
- El aceite podía entrar en las bombas.
- El agua de refrigeración a menudo no se encontraba disponible.
- Requerían sistemas de vacío compactos y móviles.
Solución Leybold:
- Diseño refrigerado por aire (sin agua de refrigeración) que garantiza un buen funcionamiento en cualquier lugar.
- Su tamaño reducido aumenta la movilidad de los remolques.
- Fácil implementación y puesta en marcha.
- Bajo costo de mantenimiento.
4.- Sistema VARODRY VD 400i - Soldadura
Para mejorar las propiedades de las uniones soldadas, se utiliza vacío con presiones de proceso entre 10-3 y 10-5 mbar. En esta clase de aplicaciones es común la combinación de bombas HV y sistemas FV.
Desafíos del proceso:
- Las partículas del proceso podían entrar en las bombas.
- Costos de energía debido a la alta demanda de energía.
Solución Leybold:
- Implementamos equipos DIJ, kit de ahorro de energía VD400i y NEO D.
- Ahorro de energía incrementado gracias al modo de ahorro de energía.
- Esta solución 100% seca puede manejar fácilmente partículas pequeñas.
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