Sistemas de control de vacío inteligentes VDi y NDi

Los sistemas VDi y NDi de Leybold son productos estandarizados listos para entregarse. NDi es un equipo de vacío plug-and-play mientras que VDi es un sistema de bombeo inteligente con refuerzo.

Conoce más sobre estos sistemas de control de vacío con bombas inteligentes.

Contenido de este artículo:
Ventajas de estos sistemas Leybold
Modelos de vacío inteligente
Casos de éxito

Ventajas de estos sistemas Leybold

Algunas de las excelentes características de estos sistemas son:

• Listos para entrega.
• Funciones para mejorar la experiencia del usuario.
• Comunicación en la nube a través de GENIUS.
• Control directo a través de varios dispositivos.
• Arranques/paradas de bombas múltiples.
• Control de presión (para NDi y VDi + Energy Saver).

Modelos de vacío inteligente

Sistema VARODRY VDi

• Bombeo inteligente con refuerzo.
• Dos tamaños disponibles: VD200i / VD400i.
• Preparado para booster.
• Uso eficiente de energía.
• Bajo costo total de propiedad.
• Basado en el rendimiento.
• Ahorro de energía adicional con el kit de ahorro de energía.

Sistema NOVADRY NDi

• Sistema de control de vacío inteligente plug-and-play.
• Dos tamaños disponibles: ND400i / ND600i.
• Aspiradora central inteligente con ahorro de energía.
• Tecnología seca sin PFPE.
• 100% libre de aceite.
• Tornillo seco robusto.

Casos de éxito

1.- Sistema NOVADRY ND 600i - Empacado de Carne Fresca 

La carne fresca a menudo se empaca al vacío. Esta aplicación suele cubrir su demanda de vacío con bombas individuales o sistemas de control de vacío.

Desafíos del proceso:

• Vapor de agua.
• Revisión y mantenimiento costosos de sus máquinas.

Solución Leybold:

• Se reemplazó el equipo con un sistema inteligente ND 600i.
• Ahorros de energía y costos a través del control inteligente de la presión del proceso.
• Fácil implementación y puesta en marcha.
• Bajo costo de mantenimiento.

2.- Sistema NOVADRY ND 600i - Envasado en atmósfera modificada

En el envasado en atmósferas modificadas se utiliza vacío para aumentar la vida útil mediante el uso de gases especiales (O₂).

Desafíos del proceso:

• Vapores de agua que ingresan a la bomba.
• Bombeo de oxígeno (los RVP se usan con aceite PFPE).

Solución Leybold:

• Se reemplazó el equipo antiguo con el sistema de control de vacío ND 600i.
• Ahorro de energía y costos gracias al control inteligente de la presión del proceso.
• Sin costos de aceite PFPE por su diseño 100% libre de aceite.
• Reducción de su huella ambiental.

3.- Sistema VARODRY VD 400i - Purificación de aceite 

Purificación, limpieza y desgasificación del aceite de sellado mediante sistemas de vacío.

Desafíos del proceso:

• El aceite podía entrar en las bombas.
• El agua de refrigeración a menudo no se encontraba disponible.
• Requerían sistemas de vacío compactos y móviles.

Solución Leybold:

• Diseño refrigerado por aire (sin agua de refrigeración) que garantiza un buen funcionamiento en cualquier lugar.
• Su tamaño reducido aumenta la movilidad de los remolques.
• Fácil implementación y puesta en marcha.
• Bajo costo de mantenimiento.

4.- Sistema VARODRY VD 400i - Soldadura

Para mejorar las propiedades de las uniones soldadas, se utiliza vacío con presiones de proceso entre 10-3 y 10-5 mbar. En esta clase de aplicaciones es común la combinación de bombas HV y sistemas FV.

Desafíos del proceso:

• Las partículas del proceso podían entrar en las bombas.
• Costos de energía debido a la alta demanda de energía.

Solución Leybold:

• Implementamos equipos DIJ, kit de ahorro de energía VD400i y NEO D.
• Ahorro de energía incrementado gracias al modo de ahorro de energía.
• Esta solución 100% seca puede manejar fácilmente partículas pequeñas.

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